防黏劑溶解罐,防黏劑攪拌機,防黏劑混合機

一、防黏劑簡介
防黏劑又稱防粘連劑。分有機防黏劑、無機防黏劑。能降低膠料或粘料自粘性、減少表面的粘連并有產(chǎn)生稍微粗糙表面作用的物質。通常為磨碎的不熔性粉末。也可用石蠟等潤滑劑。壓敏膠帶制造工業(yè)中使用的有機硅隔離劑就是重要的防黏劑，其作用是阻斷壓敏膠層的粘接作用，使壓敏膠黏劑制品能成卷、成片、成盒包裝，以方便使用。壓敏膠帶常用的防黏劑有3大類：有機硅類、氟碳聚合物、含長鏈烷基的聚合物或共聚物類。有機硅類防黏劑應用為廣泛，主要成分為聚硅氧烷，主要品種有縮合型有機硅隔離劑、加成型有機硅隔離劑。含硅共聚物防黏劑有硅丙乳液隔離劑、UV固化硅丙無溶劑隔離劑等。有機硅防黏劑分為溶劑型、乳液型和無溶劑型3大類，廣為使用的仍以溶劑型為主。

二、防黏劑的優(yōu)點
(1)光學性好，對薄膜的透明性幾乎沒有影響；
(2)兼具增滑的功能，使薄膜有低的摩擦系數(shù)；
(3)對膜面不會產(chǎn)生劃傷，薄膜光澤度較高。
有機類防粘連劑相對于無機類防粘連劑的材料價格要高的多，一般是3-6倍左右，所以有機防粘連劑在高檔BOPP薄膜產(chǎn)品上應用廣泛。

三、防黏劑制備工藝流程
防黏劑是以植物漿粕為主料，加高錳酸鉀，氫氧化鈉，十二烷基二苯醚二橫酸鈉、硼酸火硼砂、雙氧水、輕鈣、白蠟、純凈水配制而成。
（1）植物漿粕的制備：
將米糠、橡仁用粉碎機粉碎細化，控制顆粒的粒度為1mm，經(jīng)分散盤攪拌均勻，再加到搪瓷反應釜中邊攪拌邊加純凈水，升溫至60-70℃。制成糊狀植物漿粕后備用
（2）氧化：
將高錳酸鉀溶于純凈水后，慢慢加入糊中，攪拌20分鐘，變色后，加入波美度的氫氧化鈉液總見諒的25％，保溫60-70℃。
（3）糊化：
將剩下來的75％波美度的氫氧化鈉堿液加入釜中，攪拌30分鐘，無法攪動時，加60-70純凈水，攪勻后備用。
（4）交聯(lián)、增粘：
將硼酸或硼砂加到85℃的純凈水中，全溶后，慢慢加到反應釜中，反應8-12分鐘即可，用十二烷基二苯醚二橫酸鈉在85℃下將白蠟溶解，再加入反應釜中攪拌反應30分鐘。
(5)催干

四、防黏劑高剪切分散機原理
高剪切分散機就是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體、氣體)進入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程。而在通常情 況下各個相是互不相溶的。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。由于轉子高速旋轉所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經(jīng)過高頻的循環(huán)往復，終得到穩(wěn)定的高品質產(chǎn)品。

三級連續(xù)高剪切分散乳化機，主要應用于處理大量乳液和生成超細懸乳液。由于同時用三個工作頭(轉子和定子)進行處理，可獲得很窄的粒徑分布,獲得更小的液滴和顆粒，因而生成的混合液的穩(wěn)定性更好。分散頭容易更換,適合于各種不同的應用。不同的機器都有相同的轉速和剪切率，這樣便于規(guī)模擴產(chǎn)。符合CIP和SIP的清潔標準,因此特別適合于食和藥品生產(chǎn)。

五、防黏劑高剪切分散機

 SDH系列管線式高剪切分散乳化機具有非常高的剪切速度和剪切力，粒徑約為0.2-2微米可以確保高速分散乳化的穩(wěn)定性。SDH3是一種三級高剪切在線分散機，用于生產(chǎn)非常精細的乳液和懸浮液。工作腔內的剪切力大大增加了物料的輸送，加快了單分子和高分子物質的溶解速度。三級定轉子組合（分散頭）確保液滴或粒度小且分布范圍很窄。此工藝可以使單次混合的混合物長時間保持穩(wěn)定，尤其是混合乳化液時。 

設備等級：化工級、衛(wèi)生I級、衛(wèi)生II級、無菌級
電機形式：普通馬達、變頻調速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、
電源選擇： 380V/50HZ、440V/50HZ
電機選配件： PTC 熱保護、降噪型
乳化機材質：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
乳化機選配：儲液罐、排污閥、變頻器、電控箱、移動小車

乳化機表面處理：拋光、耐磨處理
進出口聯(lián)結形式：法蘭、螺口、夾箍
乳化機選配容器：本設備適合于各種不同大小的容器