二氧化鈦乳液分散機，200nm二氧化鈦分散機，立式二氧化鈦粉液混合機，轉(zhuǎn)相法二氧化鈦分散機，立式納米粉體分散機，油水混合乳化分散機，高速高剪切分散機，德國分散機設備為變頻調(diào)速，可通過變頻控制柜合理準確的調(diào)節(jié)設備轉(zhuǎn)速；可靈活設計生產(chǎn)過程中的特殊需求（設備表面光潔度、真空、防爆、設備材質(zhì)）；從實驗室設備平穩(wěn)過渡到中試型實驗以及后期的工業(yè)化放大實驗，無需新調(diào)整實驗數(shù)據(jù)，更大程度降低了風險。

二氧化鈦，是一種應用很廣泛的金屬氧化物材料，由于其良好的白度和光澤度，以及無毒等特性，二氧化鈦被廣泛應用于涂料、化妝品以及食品和醫(yī)藥等領域。更由于其在紫外光的照射下易于激發(fā)，失去電子并形成強氧化性的游離基，從而可以很好地氧化分解有機物，因此，二氧化鈦還被用于光催化反應上。

二氧化鈦的顆粒大小，顆粒結(jié)構(gòu)和分散程度影響其遮蓋力，在大于可見光半波波長的范圍內(nèi)，粒徑越細，顆粒結(jié)構(gòu)越光滑，分散性越大，則遮蓋力越大。當達到200納米時，遮蓋力大。

油包水型二氧化鈦納米分散機

從設備角度分析，影響分散結(jié)果的因素有以下幾點：

1 分散頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次好）

2 分散頭的剪切速率  （越大，效果越好）

3 分散頭的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）

4 物料在分散腔體的停留時間，分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）

5 循環(huán)次數(shù)（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）

傳統(tǒng)的高速分散機（轉(zhuǎn)速2930轉(zhuǎn)）也即是高速攪拌機，是將攪拌機插入罐中對物料進行高速攪拌，由于這只是一個局部的攪拌，剪切中作用力弱、對物料的剪切頻率少，因此常會抱團、分層、分散不均，影響產(chǎn)品品質(zhì)及性能，而高速納米分散機是將物料進行一個全面充分的混合分散剪切，物料從儲料罐中進入到工作腔體進行360度高頻次的剪切、分散、撞擊、摩擦，因此物料更細、分散穩(wěn)定性更好。當然還有設備加工經(jīng)度、物料粘稠度、物料原始粒徑、溫度、是否有添加劑等眾多影響因素。

SGN二氧化鈦乳液分散機工作腔體主要由三層分散頭構(gòu)成，工作時，物料通過進料口進入分散腔，首先到達層分散頭進行處理，由于馬達帶動轉(zhuǎn)子齒列高速運轉(zhuǎn)，產(chǎn)生渦流和離心力效應使得物料軸向吸入分散頭，然后沿著定-轉(zhuǎn)子之間的縫隙被高速壓出完成次剪切作用，之后在轉(zhuǎn)子齒列與定子齒列的強力剪切間隙中物料被強烈撕裂后從定子齒列縫隙中流出時完成第二次剪切，接著流出的物料進入第三層分散頭腔體，對處理過的物料再次進行剪切（原理同上），從而確?；旌戏稚@得很窄的粒徑分布，獲得更小的液滴和顆粒，生成的混合液穩(wěn)定性更好，滿足物料生產(chǎn)對于粒徑的要求。

設備的選型要點：

1、明確使用設備所需達到的效果和目的

2、詳細了解并掌握研究物料的性質(zhì)（包括物理、化學性質(zhì)）

3、根據(jù)物料對設備的攪拌機進行選型

4、再次確定設備的操作參數(shù)及結(jié)構(gòu)設計

5、綜合考慮設備的成本太倉希德機械專業(yè)生產(chǎn)高速乳化機，納米乳化機，高剪切分散機，粉液混合機，均質(zhì)機，濕法粉碎機，研磨機，膠體磨等。

一、乳化機：采用德國博格曼雙端面機械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時連續(xù)運行。而普通乳化機很難做到連續(xù)長時間的運行，并且普通乳化機不能承受高轉(zhuǎn)速的運行。

二、均質(zhì)機：主要用于生物技術領域的組織分散、醫(yī)藥領域的樣品準備、食品工業(yè)的酶處理,，食品中農(nóng)藥殘留以及獸藥殘留檢測以及在制藥工業(yè)、化妝品工業(yè)、油漆工業(yè)和石油化工等方面。均質(zhì)機采用不銹鋼系統(tǒng)，可有效的分離護體樣品表面和被包含在內(nèi)的微生物均一樣品，樣品裝在一次性無菌均質(zhì)袋中，不與儀器接觸，滿足快速、結(jié)果準確、重復性好的要求。

三、分散機：可以處理量大，運轉(zhuǎn)更平穩(wěn)，拆裝更方便,適合工業(yè)化在線連續(xù)生產(chǎn)，粒徑分布范圍窄，分散效果佳，*，物料全部通過分散剪切。具有非常高的剪切速度和剪切力，粒徑約為0.2-2微米可以確保高速分散乳化的穩(wěn)定性。該設備可以適用于各種分散乳化工藝，也可用于生產(chǎn)包括對乳狀液、懸浮液和膠體的均質(zhì)混合。

四、膠體磨：對流體物料進行精細加工的機械。它綜合了均質(zhì)機、球磨機、三輥機、剪切機、攪拌機等機械的多種性能，具有*的超微粉碎、分散乳化、均質(zhì)、混合等功效。物料通過加工后，粒度達2～50微米，均質(zhì)度達90%以上，是超微粒加工的理想設備。

五、乳化泵：屬于撿起較小的在線式乳化機械，高流量，站姿圓周線速度約為10-20m/s，適用于無剪切，但依然可得到穩(wěn)定的溶液。

六、成套設備：指生產(chǎn)成品或半成品的工業(yè)聯(lián)合裝置。它可以是一個工段、一條生產(chǎn)線、一個車間或一個工廠。它可以是某一專業(yè)的單項設備，也可以是數(shù)個專業(yè)的綜合設備。它綜合了研磨機、分散機、均質(zhì)機、乳化機、混合等優(yōu)點。

二氧化鈦分散機選型表: 

GRS2000進口超高剪切研磨分散機
研磨分散機是由膠體磨分散機組合而成的高科技產(chǎn)品。

*級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的轉(zhuǎn)子之間距離。在增強的流體湍流下。凹槽在每級口可以改變方向。
第二級由轉(zhuǎn)定子組成。分散頭的設計也很好的滿足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉(zhuǎn)子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是轉(zhuǎn)子齒的排列，還有一個很重要的區(qū)別是不同工作頭的幾何學征不一樣。狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉(zhuǎn)子工作頭的不同功能。

以下為型號表供參考：